Как решить проблему растрескивания полиэтиленовой наружной оболочки стальной лентой брони полиэтилена является одним из наиболее часто используемых сырья в современных пластмассах.
Благодаря хорошей механической прочности, прочности и отличной теплостойкости, изоляции и химической устойчивости, он широко используется в изоляции и оболочке электрического провода и кабеля, телефонного кабеля.
Еще одним преимуществом полиэтилена является то, что он имеет лучшую водонепроницаемую производительность. Таким образом, полиэтилен обычно используется в качестве оболочки кабеля при проектировании структуры водонепроницаемого кабеля.
Согласно среде прокладки кабеля, некоторые клиенты требуют кабель должен иметь хорошую водонепроницаемую производительность, не только требуют полиэтилена в качестве кабеля внутренней подушки, но и требуют полиэтилена в качестве внешнего материала оболочки.
Но более важным недостатком полиэтилена является его низкая устойчивость к крекингу экологического стресса.
Благодаря структуре самого материала, он очень чувствителен к внешнему стрессу. При особых обстоятельствах растрескивание происходит в короткие сроки при очень небольшом стрессе, который влияет на срок службы материала.
Наша компания дважды получала такого рода контракт (YJY23 8.7/10kV 3'400), после экструдированного полиэтилена внешней оболочки перемотать катушки, оболочки крекинга явление произошло на краю внешнего стального пояса, и мы вели переговоры с другой стороной, чтобы использовать ПВХ в качестве внешней оболочки кабеля.
Тогда как треск полиэтиленовой наружной оболочки за пределами стальной ленты брони поступают на себя?
1. Температура экструзии и скорость охлаждения
Температура экструзии оказывает большое влияние на производительность полиэтиленовой оболочки. Слишком высокую температуру установить непросто, слишком низкая температура вызовет неравномерную пластилизации, непосредственно повлияет на механические свойства изделий и поверхностную отделку, поэтому особенно важна настройка температуры экструзии.
Полиэтилен легко кристаллизуется при высокотем температурном напряжении, что делает материал окутывания, в процессе производства, в очень короткое время, полиэтилен из более чем 200 градусов в десятки градусов холодной воды, (зима может быть всего несколько градусов) после наружного охлаждения объем фиксированной, после внутреннего охлаждения усадки будет производить микро скважины.
Некоторые сегменты полиэтиленовой цепи замораживаются без регулировки, что делает температуру витрификации оболочки очень высокой и повышает вероятность растрескивания под действием большой внешней силы.
Таким образом, хрупкость, вызванная температурой охлаждения, может быть уменьшена с помощью экструзии низкой температуры и охлаждения резервуара для воды по разделам.
Плоскость бронированной поверхности и толщина оболочки
Из-за большого бронированного внешнего диаметра и тяжелого кабеля экструдированная трубка или полуутухая трубка может быть использована только при производстве наружной оболочки.
Плюс оружейный слой состоит из двойного стального зазора вокруг упаковки, и, как YJY23 8.7/10 kv 3 и 400 толщина стальной полосы используется для 0,8 мм, шероховатости поверхности, после рисования покрытием на поверхности брони, толщина оболочки не соответствует, процесс растяжения виден слева: оболочка в процессе растяжения, от (1) до (2), (3), (4), (5) (петля) толщина оболочки произойдет очень большие изменения, (2), (4) две точки (т.е. внешние края полосы) тончайшая толщина оболочки, в центре внутреннего стресса является основное место будущего растрескивания.
3. Тепловая усадка производительность самого полиэтилена
Сам полиэтиленовый материал также имеет тепловую усадку производительности, скорость усадки от горячего состояния до холодного состояния, как правило, около 8%, так что горячая полиэтиленовая оболочка покрытием на бронированной поверхности будет медленно остыть и, наконец, превратиться в холодное состояние после входа в бак. Холодная полиэтиленовая оболочка плотно обернет двухслойный стальной пояс, что сделает невозможным скольжение стального ремня из стороны в сторону.
Кроме того, толщина оболочки на краю внешнего стального пояса, упомянутых выше, является самой тонкой, и край слоя оболочки дескается, когда катушка верхней кабеля согнута, так что есть влияние напряжения на внешнюю оболочку, которая действует на слабую часть оболочки и, наконец, вызывает оболочку, чтобы взломать.
В ноябре 2004 года наша компания получила контракт Сучжоу Суюань бюро энергоснабжения YJY23 8.7/15kV 3'400 около 30 км, в общей сложности более 60 кабель. Техническая спецификация Suyuan Power Supply Bureau также отметила, что полиэтилен необходимо использовать в качестве внутренней подушки и внешнего защитного слоя кабеля.
Для того, чтобы решить эту давнюю проблему, мы, наконец, решили проблему растрескивания полиэтиленовой наружной оболочки вне стальной ленты брони путем многократной проверки.
Конкретные меры следующие:
1, уменьшить температуру экструзии, используя теплую воду охлаждения сегмента за сегментом.
2. Наиболее важным моментом является то, что, в дополнение к полиэтиленовой оболочке, слой нетканой ткани с перекрытием 10% должен быть долго покрыт на стальной полосе бронированного поверхности.
Поскольку существует определенный разрыв между нетканой тканью и стальной лентой брони слоя продольного тюка, поверхностная плоскость перед оболочкой смягчается, что делает толщину полиэтиленовой оболочки однородной и последовательной.
Используя тепловую усадку производительности PE себя, равномерной и равномерной свободной оболочки делается для постепенного сокращения после входа в теплую воду, так что полиэтиленовая оболочка, завернутая в продольную нетканую ткань не будет ни ослабить, ни обернуть слишком плотно, тем самым уменьшая внутренний стресс.
3. При выборе форм принимается небольшое соотношение рисунков (1,5–2,0).
Наконец, с помощью вышеуказанных трех мер, завершить задачу доставки, как запланировано, полиэтилен крекинга скорость 0%, чтобы обеспечить качество продукции.