Стандарт на продукцию и стандарт на метод испытаний эмалированного провода;
1. Стандарт на эмалированную круглую проволоку;
Стандарт серии Gb6109-90:
Стандарт продукции для плоского эмалированного провода: серия GB / T7095-I995
Стандартный метод испытаний для круглой и плоской эмалированной проволоки: GB / T4074-1999
Осмотр и испытание эмалированного провода
В состав проверки эмалированного провода входят:
Осмотр и измерение внешнего вида и размеров, проверка работоспособности.
Свойства включают механические, химические, термические и электрические свойства.
Сейчас мы в основном объясняем внешний вид и размер.
1. (внешний вид) поверхность эмалированного провода должна быть гладкой, цвет и блеск должны быть однородными, без частиц, без окисления, ужаса, Инь и Ян, черных пятен, влияющих на характеристики дефектов, таких как краска, линия строки должна быть аккуратной, гладкой , близко к онлайн-лотку, а не свободно, и существует множество факторов, влияющих на его поверхность и сырье, краску, оборудование, технологии, окружающую среду и другие факторы.
Размер 2.
2.1 Размеры эмалированного круглого провода включают: внешние размеры (основа) D
Диаметр проводника D
Отклонение проводника △ D
Округлость проводника F
Толщина лакокрасочной пленки t
2.1.1 Наружный диаметр относится к;
Диаметр проводника, измеренный путем покрытия его изолирующей пленкой.
2.1.2 Диаметр проводника;
Относится к снятию изоляционного слоя после металлической проволоки.
2.1.3 Отклонение проводника;
Разница между измеренным и номинальным диаметром направляющего тела.
2.1.4 Негосударственное значение (f) - это максимальная разница между максимальным и минимальным показаниями, измеренными на каждой секции направляющего тела.
2.2 Метод измерения;
2.2.1 Измерительные инструменты;
Сухая шкала микрон, точность 0,001 мм
Эмалированный круглый провод, d< 0,100мм="" измерительное="" усилие="">
DI - 8 н острота 0,100 мм измеренное усилие
Измерительное усилие плоской эмалированной проволоки 4-8н
2.2.2 диаметр
2.2.2.1 (круговая линия) Если номинальный диаметр проводника D ≤0.200 мм, измерьте внешний диаметр в 3 точках на расстоянии 1 м друг от друга, запишите 3 измеренных значения и возьмите среднее значение как внешний диаметр.
2.2.2.2 при номинальном диаметре проводника d> 0,200 мм внешний диаметр измеряется 3 раза по средней окружности вдоль линии каждого положения на расстоянии 1 м, записываются 6 измеренных значений, и среднее значение составляет принят за внешний диаметр.
2.2.2.3 (Плоская линия) Размеры широкого края и узкого края были измерены один раз в положениях 100 мм3, и среднее значение трех измеренных значений было принято как внешние размеры широкого края и узкого края.
2.2.3 Размер проводника
2.2.3.1 (круговая линия) Когда номинальный диаметр проводника d≤0.200 мм, удалите изоляцию в 3 точках на расстоянии 1 м любым способом, который не повредит проводник, и измерьте диаметр каждого вторичного проводника: возьмите его среднее значение. значение как диаметр проводника.
2.2.3.2 при номинальном диаметре жилы d> 0,200 мм удалите изоляцию любым способом, не повреждающим проводник, измерьте отдельно по трем точкам среднего раздела окружности проводника и возьмите среднее из трех измеренных значений как диаметр проводника.
2.2.2.3 На расстоянии 100 мм3 (плоские линии) удалите изоляцию любым способом, не повреждающим проводник, измерьте размер широкой стороны и узкой стороны один раз, соответственно, и возьмите среднее из трех измеренных значений в качестве размера. широкой стороны и узкой стороны.
2.3 расчет
2.3.1 Отклонение=фактическое измерение d - номинальное значение D
2.3.2 Значение F=максимальная разница любого значения диаметра, измеренного на каждом участке проводника.
2.3.3 t=D - D измерение
Пример 1. Имеется пластина краски qZ-2 / 1300.710мм;
Облицовочная проволока, измеренные значения следующие
Наружный диаметр.
0.780 0.778 0.781;
0.776 0.779 0.779;
Диаметр проводника;
0.706 0.709 0.712;
Рассчитайте его внешний диаметр, диаметр проводника, отклонение, значение F, толщину лакокрасочного покрытия и определите соответствие требованиям.
Решение: D = 0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 = 0,7796.
D = 0,706 + 0,709 + 0,712 = 0,709 мм
Отклонение=фактическое измерение d - номинальное значение D=0,709-0,710=-0,001 мм
F = 0.712 0.706 = 0.006
T=D - D=0,779-0,709=0,070 мм измерено
После измерения размер эмалированного провода соответствует требованиям стандарта.
2.3.4 плоский провод.
Утолщенная пленка краски 0,11<& ≤0,16="">
Обычная лакокрасочная пленка 0,06≤& ≤0,11 мм
Amax=+ дельта +& Максимум
BmaX=b + delta +& Максимум
Допускается, чтобы толщина пленки краски превышала& Макс., Когда размер наружного диаметра A и B не превышает Amax Bmax
Отклонение от номинального размера A (b)
A (b) 3,15 0,030 мм или менее
3.155
6.30
12.5
Например 2, есть плоский qZYB-2/180 2,36 × 6,30 мм, измеренный размер,
A;
2.478, 2.471, 2.469 a;
2.341, 2.340, 2.340
B;
6.450, 6.448, 6.448, b;
6.260, 6.258, 6.259,
Найдите толщину пленки, внешний диаметр, проводник и оцените.
Решение: A = 2,478 + 2,471 2,469 = 2,473.
B = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449
A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340
B = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259
Толщина пленки;
А, край.
2,473–2,340=0,133 мм
B;
6,499-6,259=0,190 мм
Помимо проводов-полуфабрикатов со скрытыми дефектами или неоднородными техническими характеристиками, основной причиной дисквалификации проводов по размеру является натяжение проволоки в процессе окраски: затяжка каждой части войлочного зажима не отрегулирована должным образом или проволока и регулирующее колесо вращение не гибкое, проволока протягивается нормально.
Размер изоляционной пленки краски не соответствует требованиям, в основном чувствовал, что регулировка эластичности не подходит или неправильная форма, и форма не установлена.
Кроме того, на толщину пленки также влияют скорость процесса, вязкость краски, содержание твердых веществ и другие изменения.
3. Характеристики эмалированного провода.
3.1 Механические свойства: включая удлинение, угол отскока, мягкость и адгезию, соскабливание краски, предел прочности на разрыв и другие характеристики.
3.1.1 Относительное удлинение отражает пластические свойства материала, которые используются для оценки строгой пластичности эмалированного провода.
3.1.2 Угол упругого возврата, мягкость отражает упругую деформацию материала: он используется для оценки мягкости эмалированной проволоки.
Удлинение, упругость. Угол и мягкость отражают влияние качества медного материала и степени отжига эмалированной проволоки на удлинение эмалированной проволоки. Основными факторами угла упругого возврата являются (1) качество проволоки: (2) влияние внешней силы.
(3) Степень отжига связана.
3.1.3 Вязкость лакокрасочной пленки включает в себя намотку и вытяжку, то есть допустимую величину деформации при вытяжке пленки краски без разрыва при деформации растяжения проводника.
3.1.4 Адгезия лакокрасочной пленки включает: разрыв и отслаивание, в основном исследуя адгезионную способность пленки краски к проводнику.
3.1.5 Испытание на устойчивость к царапинам пленки из эмалированной проволоки, отражающее устойчивость пленки к механическим царапинам.
3.2 Термостойкость;
Включены испытания на термический удар и разупрочнение.
3.2.1 Термический удар эмалированной проволоки - это термическая стойкость пленки эмалированной проволоки под действием механического напряжения.
Факторы, влияющие на тепловой шок;
(1) влияние краски, (2) влияние медной проволоки, (3) влияние процесса нанесения покрытия
3.2.3 Размягчающие характеристики разрушения эмалированной проволоки измеряют способность пленки краски эмалированной проволоки&# 39 выдерживать термическую деформацию под действием механической силы, то есть способность пленки краски под давлением пластифицироваться и становиться мягкой. при высокой температуре.
Характеристики термического размягчения и разрушения пленки из эмалированной проволоки зависят от молекулярной структуры пленки и межмолекулярных сил пленки.
3.3 Электрические характеристики;
Включите напряжение пробоя: целостность лакокрасочной пленки, испытание на сопротивление постоянному току.
3.3.1 Напряжение пробоя относится к допустимой нагрузке по напряжению, которую несет лакокрасочная пленка из эмалированного провода.
Основные факторы, влияющие на напряжение пробоя: (1), толщина пленки: (2) круглость пленки, (3), степень отверждения.
(4) Внешние загрязнения на пленке краски.
3.3.2 Проверка целостности лакокрасочной пленки также называется испытанием на точечные отверстия.
Его основные влияющие факторы: (1) влияние сырья: (2) влияние рабочего процесса: (3) влияние оборудования.
3.3.3 Сопротивление постоянному току означает значение сопротивления, измеренное на единицу длины.
На текущее сопротивление в основном влияют: (1) степень отжига, (2) оборудование для эмалирования.
3.4 Химическая стойкость: стойкость к растворителям и прямая сварка.
3.4.1 Устойчивость к растворителям относится к обычному эмалированному проводу после намотки в катушку: после процесса пропитки растворитель в пропитанной краске имеет разную степень набухания, действие на пленку краски при более высокой температуре больше.
Химическая стойкость пленки из эмалированной проволоки в основном зависит от характеристик самой пленки: при определенных условиях процесс нанесения краски оказывает определенное влияние на стойкость эмалированной проволоки к растворителям.
3.4.2 Непосредственная сварка эмалированной проволоки отражает паяемость эмалированной проволоки в процессе намотки без удаления пленки краски.
Основными факторами, влияющими на свойства прямой сварки, являются: (1) влияние процесса, (2) влияние краски.
Самостоятельная проверка 3.
Чтобы улучшить качество производства кристаллов, предотвратить и уменьшить количество случаев несоответствия, а также устранить факторы несоответствия в производственном процессе, операторам особенно рекомендуется проводить самоконтроль: самоконтроль - это проверка размеров , качество электромонтажа и поверхности изделий (готовых изделий, полуфабрикатов и полуфабрикатов) в соответствии с технологическими регламентами.
6.1 Проверка первой детали;
В сковороде;
Технические характеристики: поменять форму, поменять сырье;
Спецификация изготовления кристаллов при настройке процесса;
Размеры: необходимо проверить поверхность и проводку.
Например, волочение проволоки для пресс-формы;
Прежде всего, вы должны подтвердить разумную форму, надеть форму после пробной вытяжки;
Проверить, соответствует ли размер заданным требованиям, гладкая и чистая ли поверхность;
Проверьте еще раз через некоторое время;
Операторы эмалированной проволоки на стыке;
Сначала следует измерить размер неизолированного провода.
Гладкая и чистая ли поверхность;
Есть ли дефекты, в хорошем ли состоянии леска.
6.2 В процессе производства должны строго соблюдаться правила технологического процесса и эксплуатации оборудования и" частая проверка"," частая проверка" и" частый осмотр" проводится для обеспечения однородности продукта внутри и снаружи.
6.3 Завершение осмотра;
После изготовления продукта каждая пластина проверяется на размер, поверхность, линию и этикетку.
Также смоделированы некоторые тесты, чтобы сделать предварительное суждение, например, небольшие спецификации обеими руками, чтобы схватить провод, сильно потянуть, коснуться провода рукой, будь то волосы на поверхности;
Если волосы показывают, что эластичность пленки краски плохая, линия большой спецификации складывается пополам, не сгибается ли повальное увлечение.
6.4 Взаимный осмотр. Незавершенные продукты, полуфабрикаты и продукты, переданные из предыдущего процесса, должны быть проверены. Квалифицированная продукция должна быть принята, а неквалифицированная продукция отклонена.
6.5 Только те, кто прошел самопроверку и считаются квалифицированными, могут быть отправлены штатным инспекторам для проверки, и только одно кольцо должно быть прикреплено к другому кольцу;
Послойная проверка: чтобы уменьшить количество неквалифицированных, только совместных усилий, все проверяют, чтобы добиться нулевого качества дефектов, чтобы клиенты были довольны, чтобы наша продукция выдерживала жесткую рыночную конкуренцию на месте. .