Силовые кабели высокого напряжения 6-10кВ широко используются в проектах водного хозяйства и энергетики. Их исправные соединения и аксессуары очень важны для безопасности, экономичности, надежной работы электромеханического оборудования и безопасности электроснабжения.
Хорошо спроектированные и разумно сконструированные кабельные муфты в большинстве случаев доказали свою надежность.
Однако из-за большой допустимой нагрузки по току и высокой плотности тока требования к качеству соединения проводов более строгие.
Механические и электрические условия, необходимые для соединений, становятся все более жесткими и высокими, особенно для кабелей двигателей 6-10 кВ. Различные соединения будут подвержены сильному термическому напряжению и току короткого замыкания с большой интенсивностью и продолжительностью.
Таким образом, аксессуар для сшитого кабеля не является аксессуаром, не говоря уже о второстепенном компоненте. Он так же важен и важен, как и кабель, а также является ключевым продуктом, тесно связанным с безопасностью эксплуатации.
Сшитый кабель широко используется в зарубежных странах. Хотя он широко используется в Китае только более 10 лет, в настоящее время все еще существуют некоторые проблемы. Однако с развитием технологий, подбором аксессуаров, улучшением качества и совершенствованием процесса сшитый кабель заменяет бумажно-масляный кабель с широкой и далеко идущей перспективой развития.
Анализ причин неисправности двух сшитых кабельных муфт
Поскольку существует множество видов, форм и спецификаций кабельных аксессуаров;
Неравномерное качество;
Технический уровень строительного персонала варьируется;
Режимы работы и условия кабельных муфт разные, что приводит к разным причинам выхода из строя сшитых кабельных муфт.
Из-за различий в среде сшитого кабеля и масляно-бумажного кабеля причины разрушения соединения очень разные. Основной причиной совместного отказа бумажно-масляного кабеля является влияние изоляции, в то время как основной причиной отказа соединения поперечно-сшитого кабеля является соединение проводов.
Для сшитого кабеля допускается высокая рабочая температура, что выдвигает более высокие требования к кабельному стыку и делает более заметным нагрев стыка.
Избыточное контактное сопротивление, более быстрое повышение температуры, большее тепловыделение, чем тепловыделение, делают оксидную пленку соединения толще, увеличивают контактное сопротивление и ускоряют повышение температуры.
Такой порочный круг, при котором происходит повреждение изоляционного слоя стыка, возникает межфазное короткое замыкание, что приводит к взрыву.
Причины увеличения контактного сопротивления следующие.
1. Плохое качество изготовления.
В основном относится к персоналу, занимающемуся строительством кабельных соединений, при подключении проводов до и после процесса строительства.
(1) Плохая обработка контактной поверхности соединительного металла.
Независимо от клеммы проводки или соединительной трубы, из-за влияния условий производства или хранения на внутренней стенке трубы часто присутствуют загрязнения, заусенцы и оксидный слой, которые люди не воспринимают всерьез, но оказывают серьезное воздействие. по качеству подключения проводов.
В частности, поверхность алюминия легко сформировать слой твердой и изолирующей пленки оксида алюминия, так что соединение алюминиевого проводника, чем соединение медного проводника, добавляет много проблем, процесс намного более жесткий.
Основные причины нагрева соединений (прессование, сварка и механические соединения) - это ключевые факторы технологии и ответственности в дополнение к факторам производительности машин, инструментов и материалов.
Строительный персонал не понимает механизм подключения, не строго в соответствии с требованиями операции, приведет к тому, что соединение не может достичь электрической и механической прочности.
Было показано, что чем чище контактная поверхность между прессом и проволокой, тем тоньше оксидная пленка и тем меньше будет сопротивление контакта при повышении температуры соединения.
(2) Повреждение проводника.
Сшить сшитый изоляционный слой сложно из-за его высокой прочности. В процессе нарезки колец конструкторы режут слева и справа ножом электрика' а иногда просто вырезают глубокие отметины кольцами ножовки, которые могут повредить провода из-за плохого захвата.
Хотя это не очень серьезно после зачистки, повреждение или перелом проводника усугубятся или сломаются, когда изгиб сердечника в режиме онлайн и перистальтика сжатия будут завершены. Его непросто найти после прессования, и из-за уменьшения сечения будет вызван серьезный нагрев.
(3) Когда провод подключен, сердечник провода не на месте.
Когда провод подсоединен, длина зачистки изоляции должна быть добавлена на 5 мм к глубине отверстия прижимного металлического инструмента. Однако из-за нестандартной глубины отверстия для продукта длина зачистки может оказаться недостаточной или из-за последовательного положения во время прессования на конце проволоки образуется зазор. Только через толщину металлической стенки инструмент приводит к увеличению контактного сопротивления и теплотворной способности.
2. Недостаточный стресс.
В настоящее время в технологическом процессе соединения и стандартном чертеже указывается только количество пресс-ям на каждом конце кабельного соединения, но площадь и глубина пресс-ямы не указываются.
Строительный персонал в соответствии с необходимым количеством ям давления, влияние того, как неопределенный.
Независимо от того, какой тип соединения под давлением, сопротивление соединения - это, в основном, контактное сопротивление, величина контактного сопротивления, величина контактного усилия и фактическая площадь контакта, а также использование инструментов сжатия в зависимости от выходного тоннажа.
Основные причины недостаточного давления подключения проводов следующие.
(1) Давление пресса недостаточное.
В последние годы появилось много производителей прессов и инструментов, управление хаотично, нет единого стандарта, особенно в последние годы, производство механических клещей для пресса, яма узкая, а давление связано с положением верхний и нижний штампы не могут быть согласованы;
Некоторые производители закупают или производят пресс-клещи зарубежных типов, так как из-за внедрения зарубежных стандартов, а отечественный номинальный сечение проволоки не адаптируется, качество пресса обеспечить сложно.
(2) Большой зазор соединительной золотой арматуры.
В настоящее время соединительная арматура, используемая в большинстве узлов сшитых кабельных муфт, по-прежнему представляет собой клеммы и напорные патрубки, изготовленные из масляно-бумажных кабельных проводов веерного типа.
Теоретически эффективное сечение круглого и веерообразного сердечника одинаково, но на практике их нажимное действие совершенно разное.
Поскольку проводник сшитого кабеля представляет собой скрученную круглую жилу, он не может достичь достаточной силы сжатия после сжатия с большим зазором между внутренним диаметром обычно используемого металлического инструмента.
Контактное сопротивление обратно пропорционально приложенному давлению и поэтому будет увеличиваться.
(3) Поддельные и некачественные товары низкого качества.
Поддельное и некачественное золото не только нечистый материал, грубый внешний вид, легко трескается после давления, и спецификации не верны, эффективное сечение и подлинное сильно отличаются, принципиально не соответствуют требованиям качества обжима, работы в нормальных условиях, серьезного нагрева, нагрузки колебания обязательно произойдут неисправности.
3. Недостаточное поперечное сечение допустимой несущей способности сшитого кабеля и масляно-бумажного кабеля. Когда температура окружающей среды составляет 25 ℃, можно сделать вывод: кабель с масляно-бумажной медной жилой ZQ2-3 × 240 может быть заменен кабелем с сшитой медной жилой YJV22-3 × 150.
Поскольку допустимая пропускная способность сшитого кабеля YJV22-3 × 150 составляет 476A;
Однако допустимая пропускная способность масляно-бумажного кабеля ZQ2-3 × 240 составляет 420 А, что превышает 56 А.
Zlq2-3 × 240 может быть заменен на YJLV22-31 × 50, поскольку пропускная способность сшитого алюминиевого кабеля 3 × 150 составляет 364 А, в то время как пропускная способность алюминиевого кабеля с масляной бумагой 3 × 240 составляет всего 320 А, а сшитый кабель по-прежнему больше 44А.
Если используется допустимая нагрузка, сшитый кабель 150 мм2 в основном такой же, как кабель с клееной бумагой 240 мм2, или сшитый кабель 150 мм2 может нормально работать только с аппаратным соединением 240 мм2.
Видно, что недостаточное сечение разъема будет важной причиной серьезного нагрева сшитого кабельного соединения.
4. Плохой отвод тепла.
Изоляция соединения намотанного типа и различных соединений литого типа толще, чем слой сшитой изоляции кабеля, оболочка также заполнена смесью, которая является наименьшим типом термоусаживаемого соединения, а изоляционный и защитный слой более чем вдвое больше, чем корпус кабеля.
Таким образом, независимо от типа стыка возникает проблема отвода тепла.
Тепловое сопротивление изоляционных материалов различных стыков в настоящее время оставляет желать лучшего. Нормальная рабочая температура резиновых самоклеящихся лент J-20 не превышает 75 ℃.
J-30 всего 90 ° C;
Рабочее состояние термоусаживаемого материала составляет -50 ~ 100 ℃.
Когда кабель работает при нормальной нагрузке, температура внутри соединения до 100 ℃, когда кабель на полной мощности, температура сердечника кабеля 90 ℃, температура соединения может достигать 140 ℃ или около того, когда температура повышается, соединение Утолщение оксидной пленки, увеличение контактного сопротивления за определенное время электричества под действием соединения изоляционного материала с карбидной изоляцией приводят к выходу из строя.
Подводя итог, можно сказать, что увеличение контактного давления, снижение рабочей температуры, очистка поверхности соединительных металлических материалов, улучшение структурных размеров соединительного металла,
Причина и лечение выхода из строя разъема сшитого кабеля
выбор высококачественных стандартных аксессуаров и строгая технология строительства являются ключевыми факторами снижения контактного сопротивления.
Три контрмеры для улучшения качества соединения сшитых кабелей
Из-за различной окружающей среды и режима работы сшитого кабельного соединения, подключенного электрического оборудования и расположения, кабельные аксессуары по материалу, конструкции и процессу установки имеют большой выбор, но все виды аксессуаров имеют одинаковые базовые характеристики, поэтому Следует усилить следующие меры для улучшения качества соединения.
(1) Необходимо выбрать кабельные аксессуары с передовыми технологиями, отработанными технологиями, надежным качеством и подходящими для используемой среды и условий.
Мы должны решительно противостоять поддельным и некачественным продуктам, сосредоточиться на тестировании новых технологий, новых процессов и новых продуктов, постоянно обобщать и улучшать, а также постепенно популяризировать и применять их из года в год.
(2) Используйте соединительную арматуру из высококачественных материалов, с техническими характеристиками и сечением, которые соответствуют требованиям и могут работать безопасно и надежно.
Для терминала следует выбирать насколько это возможно, потому что терминальная секция большая, может уменьшить тепло, но также может эффективно решить проблему влагонепроницаемого уплотнения.
Соединительная труба должна быть изготовлена из медной катанки или алюминиевого сплава 1 #, а размер должен соответствовать диаметру жилы сшивающего кабеля.
В последние годы было доказано, что герметичные петли для сшивания кабельных муфт на кабельных заводах в Чанше и Шэньяне являются эффективными.
(3) Выбирайте обжимные машины и инструменты с большим объемом обжима, хорошим анастомозом формы, достаточной площадью ямы и обжимным эффектом, которые соответствуют техническим требованиям.
Завершите обработку поверхности раздела перед прессованием и нанесите токопроводящую пасту.
(4) Хорошо обученные и опытные кабельные техники, ответственные за свою работу и компетентные в области строительства, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания кабелей.
Повысьте понимание строительным персоналом&# 39 сшитого кабеля, улучшите его понимание характеристик аксессуаров сшитого кабеля, изучите технологии, улучшите процесс, сформулируйте технические требования к конструкции, укрепите контроль качества и обеспечьте безопасную эксплуатацию.
Поскольку время применения сшивающего кабеля короче, разнообразие кабельных аксессуаров, технический уровень строительного персонала, вместе с контактным усилием и фактической контактной площадью стыка является совместным прохождением различных рабочих условий и изменений, поэтому сшивающий кабель для Большое разнообразие совместных отказов также не идентичны, в дополнение к горячим проблемам, для проблем с уплотнением, проблем с напряжением, проблем с муфтой, проблем с заземлением, вызванных отказом соединения, также следует уделять этому большое внимание.