Причина почернвания медной проволоки
1. Площадь бассейна эмульсионного масла проволоки невелика, труба обратного потока коротка и загерметизирована, что приводит к медленному рассеиванию тепла и высокой температуре эмульсионного масла.
2. Это вызвано annealing медной проволоки.
(1) Даже охлаждающая вода, как правило, используется водопроводной воды, грунтовых вод, из-за качества воды не везде то же самое, в некоторых районах значение PH воды является низким, только 5,5 "5,0 (нормальный составляет 7,0 "7,5), первоначальное эмульсии в антиоксидантной масляной пленке были очищены, annealed медной проволоки легко окисления, черный;
(2) Готовая медная проволока, нарисованная в обычной проволочной чертежной машине, анналирована на другой линии, и охлаждающая вода не используется антиоксидантом. Антиоксидантное время короткое, и окисление почернения явление скоро произойдет;
3. Некоторые старые заводы используют аннеалирование цилиндров для annealing, поэтому окисление и почернение может также произойти по следующим причинам:
(1) Анналированный гайка цилиндра не затягивается, после двуокиси углерода или высокой утечки чистого азота;
Когда температура медной проволоки из цилиндра слишком высока, за 30 градусов по Цельсию;
Обслуживание эмульсии рисовать недостаточно, значение PH слишком низкое;
Такие ситуации чаще в летнее время, когда температура высока, и эмульсия потеряет немного, когда хранится в использовании, но потеряет быстро, когда температура высока. Если новая сырая нефть не пополнится вовремя, то в это время будет мало жира. В дополнение к высокой температуре, температура эмульсии может превышать 45 градусов по Цельсию, что легко вызовет окисление почернения.
4. С другой стороны, благодаря широкому использованию высокоскоростного проволочного рисунка его скорость улучшается, а время рассеивания относительного тепла сокращается, что дает определенное пространство и время для окисления. Поэтому рекомендуется, чтобы производители уделяли больше внимания содержанию жира в эмульсии, использовали температуру, значение PH и другие соответствующие, сезон желтой плесени весной бактериальное размножение быстрее, можно использовать фунгицидальный агент плесени, летом доступны антиоксидант, решить окисление, почернения и другие проблемы.
1.причина
Деформация готовой формы слишком мала
(2) плесень вставить рукав периферии и спереди не запечатать хорошо
Решение
Добавить резиновую подушечку в розетке готовой формы, а затем винт готовой формы плотно, чтобы решить проблему утечки масла.
Это распространенная ошибка, что деформация количество готовой формы слишком мала. Только тогда, когда деформация одной формы имеет минимальное количество деформации, может быть больше, чем предел урожайности металла, может быть реализована пластиковая деформация, размер может быть стабильным, и свет, генерируемый холодным рисунком на поверхности одной линии, будет реализован.
2. Причина затемнвания катушки
Мы часто используем различные продукты, которые используют катушки, такие как двигатели, слуховой СПИД, игрушки дистанционного управления, беспроводные зарядные устройства, выключатели питания, компьютеры... Катушка черная из-за окисления медной проволоки. Основным материалом катушки в основном является медная проволока, и металлы будут окисляться, так что мы увидим катушки черный.
1. Технические причины
До того, как большинство отечественных производителей используют универсальный медный стержень, содержание меди может достигать 99,95%, но несмотря на это, в меди есть кислород. Поскольку медь сама по себе не является медью, свободной от кислорода, в процессе обработки поверхность меди неизбежно соединяясь с воздухом и окислением.
Внедрение передовых технологий производства меди без кислорода в Китае и развитие технологии производства меди без кислорода в Китае заставили всю медную проволоку использовать медь без кислорода, что, несомненно, значительно улучшило проблему почерневания медной проволоки.
Однако из-за обработки медного стержня, особенно применения технологии ужесточения, и плохих условий хранения готового ядра медной проволоки, медная проволока сама по себе все равно будет иметь небольшое окисление.
2. Материальная проблема изоляционного слоя
Изоляционную краску можно разделить на пять типов: пропитка краски, эмалированная проволочная краска, краска для покрытия, кремниевая стальная листовая краска, антико коронная краска и т.д. Macerating краска используется для macerating двигателей и электрических катушек. Пропитанная краска может заполнить зазор и микрохол в системе изоляции, а также сформировать непрерывную пленку краски на поверхности пропитанного материала, так что катушка связи в твердое целое, эффективно улучшить целостность изоляционной системы, теплопроводность, сопротивление влаги, диэлектрической прочности и механической прочности производительности.
Во-вторых, он также играет роль рассеивания тепла. Когда изоляционная краска замачивается, катушки после высыхания можно рассматривать в целом, а тепло внутреннего и внешнего слоя можно легко проводить, тем самым играя роль теплового излучения.
В настоящее время китайская мацератная краска, технология производства изоляционного масла, метод подготовки, техническая формула патента по-прежнему относительно отсталые, производство и переработка мацератной краски играет лишь временную роль, долгое время, как представляется, отпадет, сбой явление.
3. Использование проблем
В процессе использования катушки медной проволоки часто возникают такие проблемы: столкновение трения; Стирка идет медленно, и влага находится в контакте с катушкой. использование смазки сточных масел, что приводит к повреждению остатков поверхности проводника и повреждению изоляционного слоя; Окисление проводника во время последующей обработки;
4. Медная проволока annealing процесс
Медная проволока - это процесс тепловой обработки, при котором медная проволока медленно нагревается до определенной высокой температуры, сохраняется в течение определенного периода времени, а затем охлаждается с соответствующей скоростью.
Медная проволока annealing процесс может уменьшить твердость, улучшить управляемость, устранить остаточный стресс, стабилизировать размер, уменьшить деформацию и трещины тенденция. Уточните зерно, отрегулируйте структуру и устраните дефекты структуры. Однако, как только температура производственного процесса выше 50 градусов по Цельсию из канок, правила времени извлечения недостаточно, SO ₂ содержание высокой, защитные примеси газа может привести к аннеалирования недостаточно, медный провод после периода времени будет легко черный.
Почернение медной проволоки вызвано различными факторами, не только вышеуказанными четырьмя проблемами, но и состоянием самой медной проволоки, технологией обработки катушек, процессом вулканизации, структурой катушки, формулой, средой производства катушек и многими другими факторами.
3.Причина почерневания медной проволоки резиновым оболочкой кабеля
Черный резиновой оболочки кабеля медной проволоки вызвано многими факторами, не только формула резины, но и состояние медной проволоки себя, технологии обработки резины, технологии каучуковой вулканизации, кабельная структура, резиновая оболочка формула, производственная среда и многие другие факторы.
1. Причина анализа резиновой липкости и почерневания медной проволоки
1.1 Причины самой медной проволоки
В 1950-х и 1960-х годах большинство отечественных производителей используют обычный медный стержень, содержание меди составляет 99,99%, являются аэробными медными стержнями, методом производства являются медные слитки после нагрева через несколько календронов из черного медного стержня, после того, как большие, средние и малые рисуют медный стержень в относительно тонкую медную проволоку. Поскольку медь сама по себе не является медью, свободной от кислорода, в процессе окисления поверхности медной проволоки неизбежна.
В 1980-х годах внедрение передовой технологии производства без кислорода медного стержня и отечественная саморазвитая технология производства без кислорода медного стержня заставили всю проволоку и кабельную промышленность использовать без кислорода медный стержень, что, несомненно, улучшило проблему почерневания медной проволоки. Однако, из-за обработки медного стержня, особенно освоения технологии ужесточения и плохих условий хранения ядра обработанной медной проволоки, ядро медной проволоки само по себе было слегка окислено, что также является одной из причин черной медной проволоки.
1.2 Причины для резиновой формулировки
В 1950-х годах резиновая изоляция была изготовлена из натуральной резинки и стиреновой бутадиенной резинки. Поскольку изоляционный каучук находится в непосредственном контакте с медной проволокой, сера не может быть использована в качестве вулканизирующего агента напрямую, и даже использование очень мало серы может сделать медную проволоку черной. Необходимо использовать некоторые соединения, которые могут сломать свободную серу, такие как ранее упомянутый ускоритель TMTD и вулканизации агента VA-7, вместе с некоторыми ускорителя вулканизации для улучшения скорости вулканизации и степени для обеспечения физических, механических и электрических свойств изоляционной резины. Но с точки зрения эластичности, прочности и постоянной деформации, изоляция резины не так хороша, как резина с серой (если медная проволока не считается черной). Десятилетия практики доказали, что TMTD не может решить проблему почерневания медной проволоки.
Кроме того, изоляция резины, чтобы иметь различные цвета, красный, синий, желтый, зеленый, черный основной цвет, внешний вид этих цветов будет также сделать резиновые липкие и медной проволоки черный. Формула основного наполнителя легкий карбонат кальция и тальк, из-за цены, некоторые производители для того, чтобы уменьшить расходы, с особой дешевой цене карбоната кальция и талька, грубые частицы наполнителя, содержание свободной щелочной, примеси, так что с плохими физическими и механическими свойствами, электрическая производительность не хорошо, также легко вызвать черную медную проволоку.
Некоторые заводы используют активный ультратонкий карбонат кальция для улучшения физических и механических свойств изоляционного каучука, в то время как наиболее активный кальций лечится стеновой кислотой, которая также является причиной почернения медной проволоки. Использование вулканизирующего агента VA-7 может улучшить почернение медной проволоки, но из-за того, что степень вулканизации недостаточно, резиновая постоянная деформация велика, вызовет резиновую липкость. Особенно после добавления ускорителя КДК, скорость лечения была увеличена. Для того, чтобы предотвратить горение, ускоритель DM был добавлен, чтобы задержать время горения.
Посмотрите из структур ЦДК, он находится в структуре TETD между двумя соединенными серы, связанные с металлическим цинком, структурированный как S S H5C2 лоты H5C2 - N - C - S - цинк - S - C - N< h5c2="" h5c2="" and="" tetd="" structured="" s="" s="" h5c2="" lots="" lots="" h5c2="">N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" very="" close,="" in="" formula="" also="" cannot="" avoid="" structure="" similar="" to="" that="" of="" thiuram="" black="" copper="" wire="" may="" be="" slightly="" longer="" time,="" but="" not="" fundamentally="">
2. Проанализируйте структуру проводов и кабелей
2.1 Каталитическое старение меди является важной причиной липкости резины.
Испытания бывшего Советского Союза кабельного научно-исследовательского института доказали: медь в процессе вулканизации от резинового контакта до изоляционного каучука, толщина 1,0-2,0 мм изоляционного каучука, содержащего медь 0,009-0,0027%. Хорошо известно, что следовые количества меди имеют разрушительное воздействие на резину, которую часто называют каталитическим старением тяжелых металлов на резине.
В процессе изоляции сульфида, тиурам несколько свободных реакций осадков серы с медью, образуя активную медную группу CH3 │ CH2 - CH - C - CH2 - │ │ S S │ │ Cu Cu в старении, слабее - S - S - разрыв связи, образуя активную медную основу: Cu - S -, его функции, и резины и кислорода в то же время, повреждение резиновых длинных ключевых молекул , сделать резиновую мягкую липкой, представляет собой сочетание низкой молекулярной цепи. Французский научно-исследовательский институт резины также отметил, что если резина содержит вредные металлы, такие как медь, марганец и другие соли тяжелых металлов, то независимо от типа ускорителя, резина будет липким явлением.
2.2 Миграция серы из резинового оболочки кабеля на поверхность изоляционной резиновой и медной проволоки
Советские ученые использовали радиоизотопы для подтверждения возможности распространения серы из резины кабельной оболочки. В вулканизированной резине, основанной на натуральной резине, коэффициент диффузии свободной серы составляет около 10-6 см/с при 130-150 градусов по Цельсию. В непрерывном вулканизации, коэффициент диффузии больше при вулканизации оболочки резины при температуре между 185-200 градусов по Цельсию.
Из-за диффузии свободной серы в резиновом рукаве структура резины может быть изменена и могут образованы полисульфурные связи. Эти соединения полисульфура мигрируют в результате химического разложения и комбинации, известной как "химическое расширение". В результате миграции не только изоляционная резиновая структура, но и снижение ее теплостойкости, а также реакция серы и меди на поверхность, образование сульфида меди и сульфида купруса, что приводит к черной медной проволоке. В свою очередь, сульфид меди и сульфид купруса ускоряют старение резины и приводят к возникновению липкого явления.
3. Причины технологии обработки
3.1 Причины обработки каучука
В сочетании натуральной резины и стирена бутадиен резиновой изоляционной формулы, натуральный каучук должен быть пластичен для улучшения пластичности резины. Некоторые крупные заводы, чтобы уступить, пластилизовать с помощью миксера, также добавить небольшое количество химического пластификатора - ускоритель М для повышения пластичности. Если температура литья и температура, при которой сырой резиновый резиновый фильтр управления не хорошо, появляются высокая температура 140 градусов выше, когда сырая резина в смешивании машины медленно через барабан, и выше клей продукта из-за горячего кислорода и ускорителя M роль в то же время, обнаружите, что резиновая поверхность покрыта слоем масла , на самом деле резиновые молекулы под содействие химического пластификатора цепи scission является серьезным, сравнение меньше молекулярного веса мягкой липкой резины.
Хотя позже с styrene butadiene резины и смешивания резиновых изоляционных материалов, эти небольшие молекулярные вес натурального каучука равномерно рассеяны в резине, экструдированная резиновая непрерывная вулканизация на медной проволоке, не вижу никаких проблем в то время, но это скрытая ловушка для резиновой клейкой медной проволоки, то есть, эти небольшие молекулярный вес натуральной резины будет первым явлением.
Процесс добавления вулканизации и ускорителя в изоляционный каучук также очень важен. Некоторые небольшие заводы в открытой машине переработки, чтобы добавить вулканизирующий агент, должен иметь канистру вулканизирующего агента, в середине барабана в, в середине много, и меньше с обеих сторон. Когда вулканизирующий агент в резину, количество треугольника свою очередь, меньше, сделает вулканизирующий агент в распределении резины не однородным. Так что в экструзионом мешке непрерывная вулканизация, содержащая более вулканизирующий агент, легко появляется в медной проволоке, почернев явление, в черном месте в течение длительного времени будет явление резиновой медной проволоки.
3.2 Причины изоляции каучуковой вулканизации
Некоторые предприятия для того, чтобы продолжить выход, непрерывный вулканизированной трубы только 60 метров в длину, давление пара 1.3Mpa, и вулканизированной скорости до 120 метров в минуту, так что изоляция резины в трубе время пребывания составляет всего 30 секунд.
Резина сама по себе является плохим проводником тепла, изоляционная температура поверхности проволоки составляет более 190 градусов по Цельсию, когда температурное тепло для контакта с медной проволокой внутренней резины, и поглощение тепла медной проволоки, температура медной проволоки и внутренняя резиновая резиновая резина близка к температуре, вулканизированное ядро резиновой проволоки было из вулканизированной трубки. Этот слой резиновой температуры является относительно низким, около 170 градусов по Цельсию, пребывание всего в нескольких секундах от вулканизации трубки, в охлаждение и кабель, изоляция резины будет недостаточно вулканизации. Для того, чтобы достичь достаточной вулканизации. Дозировка ускорителя TMTD (используется в качестве вулканизирующего агента) составляет до 3,4%. Чрезмерное вулканизирующее вещество также выдает больше свободной серы во время процесса вулканизации. В дополнение к предоставлению перекрестных молекул резины, есть также избыток свободной серы. Это то, что чернит поверхность медной проволоки.
Одним словом, все еще трудно решить проблему почерневания медной проволоки. К каждой рабочей процедуре от медной проволоки до резины следует относиться серьезно, чтобы добиться лучших результатов. Выбор семян каучука и внедрение системы вулканизации по-прежнему являются ключевыми проблемами. Решение этой проблемы выдержит испытание временем.